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          網帶爐的高質量熱處理
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          網帶爐的高質量熱處理

            上料控制系統:重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

            設備溫度控制:爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關式溫控將被淘汰。

            爐內氣氛控制:爐內氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調節器可靠配合在網帶爐上普遍彩。適合氮甲醇氣氛。甲醇丙酮(甲苯)氣氛、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯合多元碳勢控制技術的發展以及其它新型碳勢控制技術的出現,不僅能提高碳勢控制的精度和穩定性,也將能更好地適應各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區碳勢控制技術對滲碳、碳氮共滲滲層質量的控制進一步優化。連續式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現穩定了爐內氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解技術的新發展和爐內攪拌風扇普遍采用,爐內氣氛均勻性得到進一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節約能源而且有利于爐內氣氛的長期穩定。

            淬火槽控制:在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發展到至力于提高冷卻均勻性,淬火槽添加可調速強力攪拌器,重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀的也被許多用戶所接受。

            熱處理畸變控制;采用淬火爐子熱區加長除應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機落料系統的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形,網帶爐生產線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

           
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